纸箱何为超低定量？
所谓纸箱超低定量，即瓦楞纸板生产采用的原纸低于100g，换句话说，就是面纸、里纸的定量全部使用90g左右的牛皮纸，瓦楞纸及夹心纸采用70-80g的高强瓦楞纸。瓦楞纸板朝低定量方向发展本来是好事，这在欧美国家早已不是什么新鲜事，如今我国从南到北已渐成趋势，但是在发展的过程中必须注意三点：首先选用优质的原纸，其次是更新技术更新(改造)设备，第三提高企业与员工的素质，切记一定要在保证质量的前提下适当使用低定量原纸，偷工减料以次充好只能是搬起石头砸自己的脚。
　　下面将仙桥集团的做法与大家一起分享，供同行的朋友们借鉴参考：
　　一、原纸的组合
　　里、面纸均为100g纯木浆牛卡;瓦楞纸为80g高强瓦楞纸;夹心纸为75g中强瓦纸。
　　二、设备改造
　　对瓦楞纸板线全线进行诊断校准，同时根据实际情况将单面瓦楞机的瓦楞辊压力辊磨削，各上胶系统改为喷涂工艺，烘干机热板原来6组，每隔一组关闭一组，烘干机采用网状传输带利于水蒸气散发，粘合剂制作采用微电脑全自动制胶机。
　　三、粘合剂的配置
　　玉米淀粉250kg;氢氧化钠(85%)6.5kg;硼砂5kg;清洁水1000kg;消泡剂适量。当淀粉粘合剂做好之后，一定要用粘度计检测，粘度在30~35s为宜。
　　四、过程监控
　　单面瓦楞机操作者确保瓦楞辊的温度达到160°c以上开机生产，并随时观察汽压、温度的变化，压力辊的压力不能超过2kpa，黏合剂的喷涂装置切勿堵塞或胶量过大，否则单面纸板会出现黏合不良、露楞现象。当双层单面瓦楞纸板进入上胶机复合时，首先掌握压载辊的平衡，再适当调整喷胶量，进入烘干机时一定要视具体情况灵活调整车速，过快瓦楞纸板水分大，淀粉粘合剂糊化不良，达不到理想的效果，车速过慢纸板失水直接影响后道工序的成型，严重者发生瘁胶现象，造成质量事故。在整个生产过程各工序一定要密切配合，发现问题及时处理才能保证正常生产的顺利进行。
　　五、检验测定
　　根据gb/t6543-2008运输包装用单瓦楞双瓦楞纸箱取样检测，各项指标均符合客户要求，又经客户跌落试验亦达到理想的效果。
　　用超低定量瓦楞纸板制作的包装箱，一家制鞋公司今年10个月较上年同期同量的包装节约150万元，仙桥集团也因此牢牢抓住了客户，并且纯利润上升了2.3%。